Filament Gewonden Koolstofvezel buizen
Acen Carbon Fiber is gespecialiseerd in Filament Winding Koolstofvezelbuizen, met een maximale buislengte van 8300 mm; het is mogelijk om aangepaste filament gewonden koolstofprofielen te creëren.
-
Uitstekende stijfheid en sterkte
-
Goede compressiebelasting
-
Grote torsiebelasting
-
Meerdere axiale hoeken kunnen worden ontworpen om de beste prestaties te bereiken
Filament winding is een fabricageproces waarbij continue koolstof/glasvezels onder spanning worden gewonden op specificatiehoeken.
Filament winding-holtestructuren hebben ongelooflijke sterkte. Door continue bundels van koolstofvezel, glasvezel of aramidevezels kruiselings te weven en in een harsmatrix te embedden.
Een filament winding-profiel wordt ontworpen volgens de krachtcondities van het product. Als gevolg hiervan hebben de producten goede luchtdichtheid, goed geordende vezeluitlijning, precisie, lichtgewicht, hoge betrouwbaarheid en stabiele productkwaliteit. Vezels worden volledig benut via deze techniek. Met geautomatiseerde productie kan filament winding een hoge snelheid bereiken, wat resulteert in verhoogde productie-efficiëntie.
Filament winding
Filament winding is een fascinerend proces dat wordt gebruikt voor de productie van sterke en lichte composietstructuren, zoals buizen, drukvaten en zelfs raketkappen. Hier is een vereenvoudigde uitleg:
Mandrel-voorbereiding:
Het proces begint met een mandrel, een cilindrische mal. Het kan van metaal zijn of van een tijdelijk materiaal zoals schuim. Deze mandrel bepaalt de binnenste vorm van het uiteindelijke product.
Plaatsing van filament:
Continue strengen van versterkend materiaal, meestal glasvezel of koolstofvezel, worden geïmpregneerd met een hars (meestal epoxy) en in een nauwkeurig patroon op de mandrel gewonden. Het wikkelingspatroon kan variëren en de sterkte en eigenschappen van het eindproduct beïnvloeden.
Verwijdering van mandrel:
Na het uitharden wordt de composietschaal gescheiden van de mandrel. Als een tijdelijk materiaal zoals schuim is gebruikt, kan dit worden opgelost of op andere manieren worden verwijderd, waardoor het eindproduct hol wordt.
Toepassing van lossingsmiddel:
Om te voorkomen dat het composietmateriaal aan de mandrel blijft plakken, wordt een lossingsmiddel aangebracht. Dit kan een was of ander antikleefmiddel zijn.
Uitharding:
Nadat de gewenste dikte en het patroon zijn bereikt, wordt het composiet achtergelaten om uit te harden. Dit omvat het laten uitharden van de hars en het laten hechten aan de versterkende vezels. Het uithardingsproces kan plaatsvinden bij kamertemperatuur of betrekken het aanbrengen van warmte.
Afwerking en inspectie:
Het product kan worden onderworpen aan afwerkingsprocessen zoals schuren of coaten voor een gladdere oppervlakte. Kwaliteitscontrole-inspecties worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de afmetingen en eigenschappen aan de specificaties voldoen.